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FS玻璃钢离心泵
标签:FS离心泵玻璃钢离心泵
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产品简介

FS型卧式玻璃钢离心泵,具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优点。在防腐方面可部分代替含不锈刚,钛几钛合金等贵重金属。轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封性能肯靠,使用时间长。泵的传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动,从电动机端看为顺时针方向旋转。

型号意义

产品优势
FS型卧式玻璃钢离心泵,具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优点。在防腐方面可部分代替含不锈刚,钛几钛合金等贵重金属。轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封性能肯靠,使用时间长。泵的传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动,从电动机端看为顺时针方向旋转。
选型范围

本玻璃钢泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等行业,输送不含固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。

流量:150m3/h;

扬程:5~32m;

转速:2900;

功率:0.12~7.5KW;

进口直径:20~80mm;


性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

泵型号

流量(Q)

扬程(H)米

转速(n)

功率    N千瓦

叶轮直径(D)

吸上高度HS

3/时

升/秒

转/分

电机

毫米

FS50-25-18

3.96

1.1

18

2900

1.45

2.2

13

132

6

6.56

1.82

15

1.53

17

7.2

2

12

1.58

15

FS50-32-16

4.36

1.2

16

2900

1.46

2.2

13

135

6

7.2

2

13

1.6

16

9.72

2.5

10

1.7

16

FS50-40-20

7.2

2

20

2900

2.02

3

18

140

6

13.1

3.64

16

2.24

25

14.4

4

12

2.52

18.5

FS65-40-30

7.92

2.2

30

2900

1.64

5.5

9

166

5

14.4

4

25

2.4

41

19.8

5.5

21

3.7

31

FS65-50-25

25

7

26

2900

2.83

5.5

63

168

5

35

9.7

25

3.35

71

45

12.5

22

3.87

70

FS80-50-35

35

8.3

35

2900

4.94

7.5

58

182

5

45

12.5

32

5.59

70

55

15.1

28

6.33

66

FS80-50-35A

25

7

26

2900

2.83

5.5

63

168

5

35

9.7

25

3.35

71

45

12.5

22

3.87

70

FS80-65-30

30

8.3

30

2900

4.45

7.5

55

182

4

49

13.6

24

5.53

58

60

6.7

22

6.1

59

FS100-65-35

29.6

8.2

35

2900

5.12

11

55

180

4

49.1

13.6

35

6.2

65

62.4

17.2

28

7.35

65

FS100-80-35

56

15.5

35

2900

8.45

15

63

184

4

92.8

25.5

29

10.1

73

110

30.5

25

10.8

69

结构图纸

使用说明

1. 化工泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装前必须仔细校正,不得草率,泵的外形及安装尺寸。

2. 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用;衬氟化工离心泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。

3. 吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵作支承。

4. 安装泵的地点,应便于巡回检查和检修。

5. 安装顺序

(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

(2)松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上,通过调整禊垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

(3)用混凝土灌注底座和地脚螺检孔。

(4)待混凝土干涸后,应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵轴的氷平度。

(5)在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内最大和最小的间咪差不得超过0.3mm.

(6)在机组实际运行3 — 4小时后作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。

注意事项

1、玻璃钢泵应水平安装,泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。

2、泵在使用前泵体内先加水。当抽吸液面高于轴心线时,启动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀。

3、电机启动前,应检查其旋转方向是否与泵转向标记一致。

4、被输送介质及温度应在泵材质允许的范围之内。离心泵使用温度FP≤80℃、FS≤60℃电机温升不得超过80℃,环境温度<40℃。

5、禁止空载运行。

维护保养

拆卸:

由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机,只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。

1. 拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注: 如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。

2. 拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

3. 拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。

4. 将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。如果密封采用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。

5. 拆下中间支架与悬架支架。

6. 拆下泵联轴器和键。

7. 拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。

8. 从泵轴上拆下轴承。

 

装配:

与拆卸程序相反进行。 起动、运行和停止

 

启动:

1. 启动前准备

(1)启动前要把泵和现场清理千净。

(2)检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。

(3)未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。

(4)在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。

(5)泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空气后,将吐出管的闸阀关闭。

(6)起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。

2. 启动

(1)关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。〉起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力 (或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3 分钟。

(2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。

(3)密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。

3. 运行

(1)经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)。

(2)不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。

(3)泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。

(4)注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。

4. 停止

(1)缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。

(2)切断电源

(3)如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。

(4)如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。

(5)如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检。

故障排除

故障的可能原因

泵输不出液体

流量、扬程不足

功率消耗过大

产生振动及躁音

密封处泄漏过多

轴封(包括填料函)发热

泵过份发热及转不动

轴承发热及轴承磨损

消除方法

泵内或吸入管内留有空气

 

 

 

 

 

重新灌泵排除空气

吸上扬程过高或灌注高不够

 

 

 

 

 

降低泵位,增加进口处压力

吸入管经过小或有杂物诸塞

 

 

 

 

 

加大吸入管径,清除#塞

吸入管浸入深度不够或漏气

 

 

 

 

 

 

增大浸入深度或检修管路

转速过高或过低

 

 

 

 

 

按规定要求检查原动机转速

泵转向不对

 

 

 

 

 

 

调整转向

总扬程与泵扬程不符

 

 

 

 

 

降低吐出系统阻力或高度

介质重度与粘度与果要求不符

 

 

 

 

 

应进行换算

在流量过小时运转产生振动

 

 

 

 

加大流量或设旁通循环管

泵与电机轴线不一致或轴穹曲

 

 

 

校正

转动部分与固定部分有磨擦

 

 

 

 

检修泵或改善使用.工况

轴承磨损严重或损坏

 

 

 

 

更换之

密封环磨损过多

 

 

 

 

 

 

更换之

轴套、填料或动静钚磨损过多

 

 

 

 

更换之

填料〈或机械密封)选用或安装不当

 

 

 

 

按使用要求重新选用或安装

转动部分不平衡引起振动

 

 

 

检查原因设法消除

油室油量过多(或油过脏)

 

 

 

 

 

按油位要求计加油〖或换新油〉

管路或泵内有.杂物堵塞

 

 

 

 

 

检查并排除

密封液压力不当

 

 

 

 

 

 

应按密封腔前的压力,加大0.049~0.147MPa

填料压盖过紧或过松

 

 

 

 

 

适当调整之

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