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ZBF型自吸塑料磁力泵
标签:自吸塑料磁力泵ZBF型自吸磁力泵
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产品简介

ZBF型产品符合JB/T 7742-1995《小型磁力传动离心泵》标准,为全国磁力泵联合设计的优化产品。结合国外的先进技术,采用外混式结构的自吸塑料磁力泵。该泵以增强聚丙烯为主要材料,自吸时间短、寿命长,是自动化远程控制和流动输送强腐蚀液体的无泄漏泵。

型号意义

产品优势

集自吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。 该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,温度-20°C至80°C。流量:5-15m3/h; 扬程:8-32m; 转速2900r/min

选型范围

可广泛用于不含固体颗粒腐蚀液体,强酸、强碱,乙醇,漂白剂,照相液,硝酸、盐酸,氢氟酸,醋酸,氢氧化纳,丙酮,四氧乙烷海水、盐水等等

 

性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

型号

流量

扬程

进口

吸程

功率

转速

电压

频率

m3/h

m

mm

mm

kw

r/min

V

Hz

ZBF32-105

6.5

10

32

5

0.75

2900

380/220

50/60

ZBF32-115

6.5

16

32

5

1.1

2900

380/220

50/60

ZBF32-125

6.5

20

32

5

1.5

2900

380/220

50/60

ZBF40-105

10

10

40

5

1.1

2900

380/220

50/60

ZBF40-115

10

16

40

5

1.5

2900

380/220

50/60

ZBF40-125

10

20

40

5

2.2

2900

380/220

50/60

ZBF50-125

12.5

20

50

5

3

2900

380/220

50/60

ZBF50-160

12.5

32

50

5

4

2900

380/220

50/60

结构图纸

使用说明

1. ZBF型工程塑料磁力驱动泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。

2. 当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴收线时,管道需配备底阀。

3. 塑料磁力泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异赏声响,各紧固件要紧固。

4. 检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

5. 电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。

6. ZBF型工程塑料磁力泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。

注意事项

1. 因ZBF型磁力驱动离心泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成吋空载运转。

2. 被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒.需加磁性过滤器。

3. 卧式磁力泵在使用中环境溫度应小于40℃ ,电机溫升不得超过75℃ 。

4. 被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度〈60℃,金属泵的使用温度〈100℃,辅送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,,粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

5. 对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及吋清洗,排净泵内积液。

6. ZBF型磁力驱动离心泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损惰况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1. 5?2mm时,应更换轴承和轴向动环。

维护保养

该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。

维护该泵时应注意几个主要部位:

1. 滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。

2. 前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。

3. 机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O'形密封圈进行重新装配。

故障排除

故障形式

产生原因

排除方法

泵不出水

水泵反转 逬水管道漏气 泵腔蓄水太少 电压太高,启动时联轴器打滑 吸程太高

改变电机接线 社绝漏气 增加蓄水量 调正电压 降低泵安装位置

流量不足

吸入管径太小 叶轮流道阻塞 扬程过高 转速太低

调换进水管 清洗叶轮 开大出水阀 恢夏额定转速

扬程过低

流量过大 转速太低

关小出水阀 恢复额定转速

矂音太大

轴严重磨损 轴套严重磨损 驱动磁钢杯与隔离套接触

更换泵轴 更换轴套 拆除泵头重新组装

漏 液

0型密封圏损坏

更换0型密封圏

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