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直联式自吸泵、直联自吸泵
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产品简介

ZWD型直联式自吸无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的产品。该泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的独特设计,即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体,可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵。

该泵采用直联式结构与国内同类产品相比,具有结构简单紧凑、振动少,自吸性能好、排污能力强、高效节能,使用维修方便等特点,在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。

型号意义

产品优势

1、环境湿度 50℃,介质温度 80℃特要求可达 200℃。

2、介质PH值铸铁材质为6-9,不锈钢为2-13。

3、介质重度不超过1240千克/m3。

4、自吸高度不能超过规定值4.5-5.5米,吸入管长度为 10米。

5、通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%,纤维长度为泵口径的5倍。

选型范围

流量:5-800m3/h;

扬程:12-60m;

电机功率:2.2-55KW;

转速:1450-2900r/min;

口径:φ25-φ300;

介质温度:≤100℃;

自吸高度:4.5-6.0m。

性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

型号

流量

扬程

功率

转速

效率

汽蚀余量

自吸高度

自吸时间

重量(kg)

(m3/h)

(m)

(kw)

(r/min)

(%)

(m)

(m)

(min/m)

ZWD25-8-15

8

15

1.5

2900

45

2

5

3

68

ZWD32-9-30

9

30

3

2900

48

2.5

5

3

68

ZWD40-10-20

10

20

2.2

2900

45

2.5

5

3

95

ZWD40-20-15

20

15

2.2

2900

45

2.5

5

3

68

ZWD40-15-30

15

30

3

2900

48

2.5

5

3

68

ZWD50-10-20

10

20

2.2

2900

45

2.5

5

3

68

ZWD50-20-15

20

15

2.2

2900

45

2.5

5

3

68

ZWD50-15-30

15

30

3

2900

48

2.5

5

3

95

ZWD50-20-35

20

35

5.5

2900

48

2.5

5.5

3

140

ZWD50-20-40

20

40

7.5

2900

48

2.5

5.5

3

150

ZWD65-30-18

30

18

4

2900

45

2.5

5

3

125

ZWD65-25-30

25

30

5.5

2900

50

3

5

3

135

ZWD65-25-40

25

40

7.5

2900

50

3

5.5

2

140

ZWD65-40-25

40

25

7.5

2900

50

3

5

3

150

ZWD65-65-25

65

25

11

2900

52

3

5

3

200

ZWD80-40-16

40

16

4

2900

50

3

5

3

125

ZWD80-40-25

40

25

7.5

2900

50

3

5

3

140

ZWD80-25-40

25

40

7.5

2900

50

3

5.5

2

150

ZWD80-65-25

65

25

11

2900

52

3

5

3

220

ZWD80-80-35

80

35

15

2900

45

3

5.5

3

250

ZWD80-50-60

50

60

22

2900

55

3

5.5

3

300

ZWD100-100-15

100

15

7.5

1450

50

4

5

3

230

ZWD100-80-20

80

20

7.5

1450

53

4

5

3

230

ZWD100-100-20

100

20

11

1450

53

4

5

3

270

ZWD100-100-30

100

30

22

1450

53

4

5

2

320

ZWD100-80-45

80

45

30

2900

53

4

5.5

2

380

ZWD100-80-60

80

60

37

2900

53

4

5.5

2

430

ZWD100-80-80

80

80

45

2900

53

4

5.5

2

480

ZWD125-120-20

120

20

15

1450

55

4.5

5

2

380

ZWD150-200-15

200

15

15

1450

60

5

5

3.5

380

ZWD150-200-20

200

20

22

1450

60

5

5

3

420

ZWD150-200-25

200

25

30

1450

60

5

5

3

520

ZWD150-180-30

180

30

37

1450

65

5

5

3

580

ZWD150-180-38

180

38

55

1450

45

5

5

3.5

700

ZWD200-280-14

280

14

22

1450

65

5

5

3

600

ZWD200-300-18

300

18

37

1450

65

5

5

3

680

ZWD200-280-28

280

28

55

1450

55

4.8

5.2

3

820

ZWD250-420-20

420

20

55

1450

61

6

4.5

2.5

1020

ZWD300-800-14

800

14

55

1450

65

6

4.5

2.5

1200

使用说明

1. 起动前的准备与运行

2. 检査泵底座、联轴器、轴承座等连接部位的紧固件有否松动?如有松动应固紧。用手转动联轴器是否有卡带或异声等现象?

3. 打开泵上方的加水阀门.加入储液水不少于泵体容积的三分之二,关闭阀门。以后开机不需再灌引水

4. 接上电源试转一下,从电机端看,为顺时针转向。(严禁反转)开机工作,观察泵运行是否正常?若有异常现象,应找出原因,加以排除。

注意事项

1. 在泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真地安装和校正。

3. 为使泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦,必须使泵的进口高于泵轴中心线。

吸入管路的安装应注:

1. 吸入口的安装高度不能超过5米,在条件许可时,吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面,并尽量縮短吸入管的长度,少装弯头,这样有利于縮短自吸时间,提高自吸功能。

2. 吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路不允许有漏气现象存在。

3. 应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检査。

4. 吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。

5. 在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

6. 安装时应严格检査泵壳及管路中有无石块,铁砂等杂物。

7. 在机组实际运转3-4小时后,作最后检查,如无不良现象,则认为安装己妥,在试运转中应检查轴承的温度,轴承体的温度不宜超过70℃。

8. 该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用,其螺纹尺寸为M12×1.75

9. 在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时,应在泵的出口处加接排气小管及阀。

维护保养

该自吸泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。

维护该泵时应注意几个主要部位:

1. 滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。

2. 前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。

3. 机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O'形密封圈进行重新装配。

故障排除

故障

产生原因

排除方法

水泵不出

泵壳内未加储液或储液不足

加足储液

吸入管路漏气

检查并排除漏气现象

转速太低

调整转速

吸程太高或吸入管路过长

降低吸程或縮短吸入管路

机械密封泄漏量过大

修复或更换

吸入管路气体不能从出口排出

使之排出

杂音和振动较大

底脚不稳

加固

泵轴弯曲

更换或校正

汽蚀现象

调整工况

轴承磨损严重

更换

进口管路内有杂物

滴除杂物

泵与电动机两者主轴不同心

调整同轴度

出水量不足

叶轮流道与吸入管被堵塞

排除堵塞物

叶轮或叶轮密封磨损严重

更换口环

功率不足或转速太低

加足功率、调至额定转速

轴功率消耗过大

流置过大

升高出口压力

转速太高

适当降低

泵轴弯曲或叶轮卡碰

更换或校正

泵内流道堵塞或被卡住

排除堵塞物

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