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KCB齿轮式输油泵
标签:齿轮式输油泵KCB输油泵KCB油泵
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产品简介

KCB齿轮式输油泵:该泵适用于输送各种有润滑的液体,温度不高于70℃,如需高温300℃,可定做耐高温油泵,该泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体,如汽油、苯等。

型号意义

产品优势

本系列泵结构简单紧凑,使用和保养方便,不锈钢齿轮泵可输送食用油料、饮料等。流量范围:1.1-150m3/h,扬程范围:13-250m,工作压力:≤3.0MPa  

选型范围

KCB型齿轮式输油泵供输送温度不高于70℃)、粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/s的不含固体颗粒和纤维物,无腐蚀性的润滑油、重油、工业轻油和食油等油类配用铜齿轮可输送低闪点液体,如汽油、苯等。适用于油库、码头、船舶、工厂、农场、矿山等。

性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

型号

流量

排出压力

进出口径

电机功率

L/min

m3/h

MPa

mm

Kw

KCB-18.3

18.3

1.1

1.45

20

1.5

2CY-1.1/14.5-2

KCB-33.3

33.3

2

1.45

20

2.2

2CY-2/14.5-2

KCB-55

55

3.3

0.33

25

1.5

2CY-3.3/3.3-2

 KCB-55

55

3.3

0.5

25

2.2

 2CY-3.3/5-2

KCB-83.5

83.3

5

0.33

40

2.2

2CY-5/3.3-2

KCB-83.5

83.3

5

0.5

40

3

2CY-5/5-2

KCB-133

133

8

0.33

50

3

2CY-8/3.3-2

KCB-83.5

133

8

0.6

50

4

2CY-8/6-2

KCB-200

200

12

0.13

50

4

2CY-12/1.3-2

KCB-200

200

12

0.33

50

5.5

2CY-12/3.3-2

KCB-200

200

12

0.6

50

5.5

2CY-12/6-2

KCB-200

200

12

1

50

7.5

2CY-18/10-2

KCB-300

300

18

0.36

70

5.5

2CY-18/3.6-2

KCB-300

300

18

0.6

70

7.5

2CY-18/6-2

KCB-483.3

483.3

29

0.36

70

7.5

2CY-29/3.6-2

KCB-483.3

483.3

29

1

70

11

2CY-29/10-2

KCB-633

633

38

0.28

100

11

2CY-38/2.8-2

KCB-633

633

38

0.8

100

22

2CY-38/8-2

KCB-960

960

60

0.3

100

18.5

2CY-60/3-2

KCB-960

960

60

0.4

100

22

2CY-60/4-2

KCB-960

960

60

0.6

100

30

 

使用说明

一.起动前的准备及检查工作:

1.本系列油泵,根据泵的工作运转状况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油,采用机 油润滑的泵,如果油位不足,则加足之。

2.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若不足,可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液, 不应在储液不足的情况下启动运转,泵则不能正 常工作,且易损坏机械密封。

3.检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。

4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。

5.检查泵轴与电动机主轴的同 轴度或平行度。

6.检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。

7.打开吸入管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。

二、起动及操作:

1.点 动自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。

2.注意转动时有无不正常的声响和振动。

3.注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后,说明泵内已经上液,进入正常输液作业.

4.在泵进入正常输液作业前即自吸过程中.应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过 长,泵内水温过高,则停泵检查其原因。

5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难.那么可以暂时停机.利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储 液口处直接向泵内补充液体.使泵内液体降温.然后起动即可。

6.泵在工作过程中如发生强烈振动和曝声.有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大.二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀.升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除:吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

7.泵在工作过程中因故停泵.需再起动时.出口控制阀应稍开(不要全闭)这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出,又能保证泵在较轻的负荷下启动。

8. 注意检查管路系统有无渗漏现象。

三、停泵:

1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。

2.使泵停止转动。

3.在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。

注意事项

首先泵与管道安装好后,不论是采用水压、气压,泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。

油泵开机准备

1)清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油

2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。

4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中.空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭。

5)所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。 预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40'(:,预热速度为50X7时,在开车预热时应将泵支脚上的側螺母松开0.3-0.5毫米,预热完毕应拧紧。

6)开车前应检查基础及螺检有无松动,密封是否正常。

维护保养

油泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。

1.维护该泵时应注意几个主要部位:

a.滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。

b.前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。

c.机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"′形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O′形密封圈进行重新装配。

2.泵拆装顺序:

a.拆下电动机或脱出联轴器。

b.拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。

c.拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检査叶轮和后密封环的径向间隙。

d.松出机械密封的紧定螵钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“O”形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。

e.旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。

f.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。

g.安装时以相反顺序进行装配即可。

故障排除

故障

产生原因

排除方法

水泵不出

1.泵壳内未加储液或储液不足

1.加足储液

2.吸入管路漏气

2.检查并排除漏气现象

3.转速太低

3.调整转速

4.吸程太高或吸入管路过长

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.机械密封泄漏量过大

5.修复或更换

6.吸入管路气体不能从出口排出

6.使之排出

杂音和振动较大

1.底脚不稳

1.加固

2.泵轴弯曲

2.更换或校正

3.汽蚀现象

3.调整工况

4.轴承磨损严重

4.更换

5.进口管路内有杂物

5.滴除杂物

6.泵与电动机两者主轴不同心

6.调整同轴度

出水量不足

1.叶轮流道与吸入管被堵塞

1.排除堵塞物

2 1.叶轮或叶轮密封磨损严重

2.更换口环

3.功率不足或转速太低

3.加足功率、调至额定转速

轴功率消耗过大

1.流置过大

1.升高出口压力

2.转速太高

2.适当降低

3.泵轴弯曲或叶轮卡碰

3.更换或校正

4.泵内流道堵塞或被卡住

4.排除堵塞物

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