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LG、LG-B立式众鑫体育app泵
标签:立式众鑫体育app离心泵LG众鑫体育app离心泵
国内知名品牌,口碑服务有保障。
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产品简介

LG型高层建筑给水泵是立式单吸众鑫体育app分段式离心泵,供输送常温清水及物理化学性质类似于清水液体。LG系列泵为立式安装,电机轴与泵轴通过爪型联轴器联接,具有结构紧凑、噪声低、占地面积小的优点,主要应用于高层建筑供水,也可应用于厂矿、企业给水排水以及低压锅炉循环用水.LG系立式、单吸、众鑫体育app分段式、便拆式离心泵,其吸入、排出口分别位于进、出水段上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成,进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用软填料密封或机械密封,用平衡室的压力水进行润滑和冷却。产品执行JB/T2727-93《立式众鑫体育app简型离心泵型式与基本参数》标准。LG系立式、单吸、众鑫体育app分段式、便拆式离心泵,其吸入、排出口分别位于进、出水段上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成,进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用软填料密封或机械密封,用平衡室的压力水进行润滑和冷却。产品执行JB/T2727-93《立式众鑫体育app简型离心泵型式与基本参数》标准。

型号意义

产品优势

1、泵成本低:采用高转速电机,使该系列泵具有重量轻,体积小,成本低等特点,如加上防护罩可置于户外使用。  

2、更少的运行、维修费用:采用可靠的机械密封,故障率低,具有更少的运行维修费用。

3、本系列泵采用便拆式结构,方便用户更换机械密封等易损件,安装检修方便,无需拆动管路系统。泵进口和出口为相同口径,简化了管路的连接。

4、可根据流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。  

5、可根据需要,吸入口和吐出口可安装成同方向或90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。

6、泵扬程可根据需要增减水泵级数并结合切割叶轮外径予以满足,而不改变安装占地面积,

7、结构新颖,运行可靠:取消了平衡鼓(盘),其轴向力采用水力平衡,彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题,保证了运行更加可靠。

8、独特部件、降低噪音:独特的水力部件设计,良好的过流性能,最大地减少流动噪音。

选型范围

流量:3.0-50m3/h;

扬程:20-150m;

功率:0.75-30kw;

转速:2900r/min;

口径:φ25-φ80;

温度范围:0-+80℃

工作压力:≤1.2Mpa。

性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

型号

级数

流量

扬程

功率
KW

(m3/h)

(L/S)

25LG3-10×

2

3

0.83

20

0.75

3

3

0.83

30

1.1

4

3

0.83

40

1.5

5

3

0.83

50

1.5

6

3

0.83

60

2.2

7

3

0.83

70

2.2

8

3

0.83

80

2.2

9

3

0.83

90

2.2

10

3

0.83

100

3

11

3

0.83

110

3

12

3

0.83

120

4

13

3

0.83

130

4

14

3

0.83

140

4

15

3

0.83

150

4

16

3

0.83

160

4

32LG6.5-15×

2

6.5

1.81

30

1.5

3

6.5

1.81

45

2.2

4

6.5

1.81

60

3

5

6.5

1.81

75

4

6

6.5

1.81

90

4

7

6.5

1.81

105

5.5

8

6.5

1.81

120

5.5

9

6.5

1.81

135

5.5

10

6.5

1.81

150

7.5

40LG6-15×

2

6

1.67

30

1.5

3

6

1.67

45

2.2

4

6

1.67

60

2.2

5

6

1.67

75

3

6

6

1.67

90

3

7

6

1.67

105

4

8

6

1.67

120

4

9

6

1.67

135

5.5

10

6

1.67

150

5.5

11

6

1.67

165

7.5

12

6

1.67

180

7.5

40LG12-15×

2

12

3.33

30

2.2

3

12

3.33

45

3

4

12

3.33

60

4

5

12

3.33

75

5.5

6

12

3.33

90

5.5

7

12

3.33

105

7.5

8

12

3.33

120

7.5

9

12

3.33

135

11

10

12

3.33

150

11

50LG18-20×

2

18

5

40

4

3

18

5

60

5.5

4

18

5

80

7.5

5

18

5

100

11

6

18

5

120

11

7

18

5

140

15

8

18

5

160

15

50LG24-20×

2

24

6.67

40

5.5

3

24

6.67

60

7.5

4

24

6.67

80

11

5

24

6.67

100

11

6

24

6.67

120

15

7

24

6.67

140

15

8

24

6.67

160

18.5

65LG25-20×

2

25

6.95

40

5.5

3

25

6.95

60

7.5

4

25

6.95

80

11

5

25

6.95

100

15

6

25

6.95

120

15

7

25

6.95

140

18.5

8

25

6.95

160

18.5

65LG36-20×

2

36

10

40

7.5

3

36

10

60

11

4

36

10

80

15

5

36

10

100

18.5

6

36

10

120

22

7

36

10

140

22

8

36

10

160

30

80LG40-20×

2

40

11.1

40

7.5

3

40

11.1

60

11

4

40

11.1

80

15

5

40

11.1

100

18.5

6

40

11.1

120

22

7

40

11.1

140

30

8

40

11.1

160

30

80LG50-20×

2

50

13.9

40

11

3

50

13.9

60

15

4

50

13.9

80

18.5

5

50

13.9

100

22

6

50

13.9

120

30

7

50

13.9

140

30

8

50

13.9

160

37

100LG72-20×

2

72

20

40

15

3

72

20

60

18.5

4

72

20

80

30

5

72

20

100

30

6

72

20

120

37

7

72

20

140

45

8

72

20

160

55

100LG108-20×

2

108

30

40

18.5

3

108

30

60

30

4

108

30

80

37

5

108

30

100

45

6

108

30

120

55

7

108

30

140

75

8

108

30

160

75

150LG150-20×

2

150

41.67

40

30

3

150

41.67

60

37

4

150

41.67

80

45

5

150

41.67

100

55

6

150

41.67

120

75

7

150

41.67

140

90

8

150

41.67

160

90

9

150

41.67

180

110

10

150

41.67

200

132

150LG160-30×

2

160

44.4

50

37

3

160

44.4

75

55

4

160

44.4

100

75

5

160

44.4

125

90

6

160

44.4

150

110

7

160

44.4

175

132

8

160

44.4

200

132

9

160

44.4

225

160

结构图纸

使用说明

部件的组装

1. 将密封环和轴瓦装在泵座上.分别用紧定螺钉固定。

2. 将口环装在中段上.并用紧定螺钉固定。

3. 将导叶套装在导叶上.并用螺钉将后导叶固定在后段上。

4. 将平衡鼓套压进后段上,并用螺钉将后导叶固定在后段上。

5. 在填料室内装好填料.并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上,(25LG/32LG和40LG泵还需要在填料室底部装入水封环)。

6. 将轴承装在轴上.并用圆螺母和止退垫圏紧固。然后将装有毛毡圏的轴承盒装在轴承上,注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油.再把挡水圏纸垫和轴套丙套在轴上.并在轴上嵌入平衡鼓用键。

总装

1. 将轴穿过填料室。使轴承盒靠在与之配合孔的端面上.然后装上装有毛毡图的轴承压盖.并用镙栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。

2. 将电机座装在支座上,并用螺栓固定。

3. 将轴、支座和电机座组裝的部件倒置过来.使电机座在下.轴的下端朝上。

4. 将0形密封圈裝在支座上,并将平衡鼓装在轴上(25LG/32LG和40LG不装O型密封圈和平衡鼓)。然后装上后段。

5. 在轴上嵌入末级叶轮用健.并依次装一件末级叶轮和轴套乙。

6. 将裝有0形密封圏的中段穿进泵轴装在后段上、然后装上导叶装好。

7.重复5、6顺序.一直将首级中段和首级导叶装好。

8. 将首级叶轮用镩嵌入轴上.然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。

9. 将轴套甲用键嵌入轴上.并装入上轴套甲.然后用两件圆螺母固定紧。

10. 将形密封圈嵌入泵座.并装上四件拉紧螺栓.然后将泵座装在首级中段上.注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔.

11. 用螺母紧固四个拉紧螺栓。

12. 将众鑫体育app泵再倒过来.把泵联轴器用键固定在轴上,然后将装有电机联轴器的电机用镙栓固定在电机座上。

13. 装好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步骤进行。

注意事项

1. 安装前检査水泵和电机的完好惰况;

2. 泵安装位置应尽可能靠近水源处;

3. 泵与底座安装有两种方式,一种是直接装在水泥基础上的刚性连接,另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接,具体方法见安装示意图所示;

4. 直接安装可将泵安放在基础上垫高30-40毫米(准备充填水泥浆之用),然后进行校正,并穿好地脚螺栓,充填水泥砂浆,经3~5天水泥干涸后重新校正,待水泥完全干涸后,拧紧地脚螺栓的螺母。

5. 安装管路时,进、出水管路都应有各自的支撑,不应使泵的法兰承受过大的管路重量.

泵用于有吸程场合,进水管端应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象存在。

6. 在逬口管路上最好装有过滤网,以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍,以保证液体的自由畅通;

7. 为了维护和使用方便安全,在泵的进.出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命;

8. 进口如需扩径连接,请选用偏心异径管连接头。

维护保养

1. 将泵周围清除干净。

2. 在轴承盒内用油杯注入适量的钙基黄油。

3. 调节填料压盖的松紧程度。

4. 检査电机转向是否与泵规定的转向一致.

5. 打开出口法兰处放气螺塞,打开回水管路的截止阀.通过漏斗向泵内灌引水(倒灌时不必加引水)。

6. 关闭出水管路的闸阀,拧上放气螺塞。

7. 上述工作完毕.后动电机。

8. 当众鑫体育app泵以正常速度运转后.逐渐打开出口闸阀^直到所需流置和扬程为止,泵在长期运转时.应尽量在规定的流置及扬程范围内工作.以获得最大的节能效果.泵在运行中.不应超过性能表中的大流量点运行。

9. 在运行中,轴承的温度不得超过外界温度其极限温度不大于75℃。

10. 填料室漏水程度以不呈线状为宜.以保持轴和填料的正常润滑和冷却.

11. 泵轴封选用机械密封时.启动前必须灌满水,防止机械密封干运转。

12. 当泵停车时,应先关闭出水管路上的闸阀,然后停止电机运转。

13. 泵在运行中发现有不正常的矂音时,应立即停机检査其原因。

14. 冬季冷冻季节如短期停用水泵吋.须拧开平衝管路下端三通上的放水镙塞或拧开与逬口法兰呈180°。方向的泵座上的放水螺塞,放掉泵中的存水,以防冻裂水泵。

15. 泵经长期使用后。当流量、压力有显著下降时,应拆开水泵进行检査,更換其已磨损的零件。

16. 长期停止使用水泵时.水泵应拆卸.将泵零件上的水份擦干.除去锈污.并涂以防锈油脂,然后装好后妥善保存.众鑫体育app泵在停用期间(尤其是用做消防泵时).必须每隔1个月左右启动运转一次.时间不少于5分钟.以保证泵的可靠运转。

故障排除

故障现象

可能产生的原因

解决方法

水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动

灌注引水不够

检查底阀是否漏水,再灌足引水

管路与仪表联接处漏气

拧紧漏气处

吸程过高

降低吸水高度

水泵不吸水真空表表示高度真空

底阀没有打开或己堵塞

检査底阀

吸水管路阻力太大

更换吸水

过滤器堵塞

清理过滤器

压力表有压力但仍不出水

出水管阻力太大

检査或缗短水管

旋转方向不对

检査电机,两相互调

出口管阀门未开

打开出口阀

叶轮堵塞

清除叶轮内的污物

达不到设计流量

有空气吸入

检査漏气部位并排除

由于水位降低.淹没深度不够,

延长吸水管.加深淹深度

叶轮内有异物堵塞

拆卸并滴除异物

转子部分严重磨损

更换密封坏

泵消耗功率过大

填料压得过紧.并发热

适当放松

流置过大

关小闸阀开度

回转体与壳体有碰擦

修整

泵轴承磨损

更换轴承

泵轴弯曲

更换或校正

泵振动加大

叶轮局部有堵塞

拆卸清除异物

叶轮破损

更换

流量过小

稍开出口阀

泵轴与电动机不同心

定点找正

轴承破损

更 换

混入空气.发生汽蚀

改变吸入位,改善吸水管

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