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QW潜水排污泵
标签:潜水排污泵潜污泵
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产品简介

WQ型无堵塞排污泵是在引进国外先进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。

该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。

型号意义

产品优势

1、采用独特的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

2、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。

3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。

4、该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。

5、可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性

6、浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。

7、WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。8、能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。

9、有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。

选型范围

适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业、以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,潜水排污泵也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。

1、 介质温度不超过60℃,介质重度为11.3×103kg/m3,PH值在59范围内。

2、 无内自流循环冷却系统的泵,电机部分露出液面不得超过1/2。

3、 本泵主要零件材料为铸铁,所以不能应用于抽送高度腐蚀液体。

性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

序号

型  号

口径

流量

扬程

功率

转速

效率

mm

m3/h

m

KW

r/min

%

1

25 WQ 8-22-1.1

25

8

22

1.1

2900

38.5

2

32 WQ 12-15-1.1

32

12

15

1.1

2900

40

3

40 WQ 15-15-1.5

40

15

15

1.5

2900

45.1

4

40 WQ 15-30-2.2

40

15

30

2.2

2900

48

5

50 WQ 20-7-0.75

50

20

7

0.75

2900

54

6

50 WQ 10-10-0.75

50

10

10

0.75

2900

56

7

50 WQ 20-15-1.5

50

20

15

1.5

2900

55

8

50 WQ 15-25-2.2

50

15

25

2.2

2900

56

9

50 WQ 25-20-2.2

50

25

20

2.2

2900

56

10

50 WQ 18-30-3

50

18

30

3

2900

58

11

50 WQ 25-32-5.5

50

25

32

5.5

2900

53

12

50 WQ 20-40-7.5

50

20

40

7.5

2900

55

13

65 WQ 25-15-2.2

65

25

15

2.2

2900

52

14

65 WQ 37-13-3

65

37

13

3

2900

55

15

65 WQ 25-30-4

65

25

30

4

2900

58

16

65 WQ 30-40-7.5

65

30

40

7.5

2900

56

17

65 WQ 35-50-11

65

35

50

11

2900

60

18

65 WQ 35-60-15

65

35

60

15

2900

63

19

80 WQ 40-7-2.2

80

40

7

2.2

1450

52

20

80 WQ 43-13-3

80

43

13

3

2900

50

21

80 WQ 40-15-4

80

40

15

4

2900

57

22

80 WQ 65-25-7.5

80

65

25

7.5

2900

56

23

100 WQ 80-10-4

100

80

10

4

1450

62

24

100 WQ 110-10-5.5

100

110

10

5.5

1450

66

25

100 WQ 100-15-7.5

100

100

15

7.5

1450

67

26

100 WQ 80-20-7.5

100

80

20

7.5

1450

68

27

100 WQ 100-25-11

100

100

25

11

1450

65

28

100 WQ 100-30-15

100

100

30

15

1450

66

29

100 WQ100-35-18.5

100

100

35

18.5

1450

65

30

125 WQ 100-15-11

125

100

15

11

1450

62

31

125 WQ 130-20-15

125

130

20

15

1450

63

32

150 WQ 145-9-7.5

150

145

9

7.5

1450

63

33

150 WQ 180-15-15

150

180

15

15

1450

65

34

150 WQ 180-20-18.5

150

180

20

18.5

1450

75

35

150 WQ 180-25-22

150

180

25

22

1450

76

36

150 WQ 130-30-22

150

130

30

22

1450

75

37

150 WQ 180-30-30

150

180

30

30

1450

73

38

150 WQ 200-30-37

150

200

30

37

1450

70

39

150 WQ 160-45-37

150

160

37

37

1450

70

40

200 WQ 300-7-11

200

300

7

11

980

73

41

200 WQ 250-11-15

200

250

11

15

980

74

42

200 WQ 250-15-18.5

200

250

15

18.5

1450

72

43

200 WQ 400-10-22

200

400

10

22

1450

76

44

200 WQ 400-13-30

200

400

13

30

1450

73

45

200 WQ 300-15-22

200

300

15

22

1450

73

46

200 WQ 250-22-30

200

250

22

30

1450

71

47

200 WQ 350-25-37

200

350

25

37

1450

75

48

200 WQ 400-30-55

200

400

30

55

1450

70

49

250 WQ 600-9-30

250

600

9

30

980

74

50

250 WQ 600-12-37

250

600

12

37

1450

78

51

250 WQ 600-15-55

250

600

15

55

1450

75

52

250 WQ 600-20-55

250

600

20

55

1450

73

53

300 WQ 500-15-45

300

500

15

45

980

70

54

300 WQ 800-15-55

300

800

15

55

980

73

55

300 WQ 600-20-55

300

600

20

55

980

75

56

300 WQ 800-20-75

300

800

20

75

980

78

57

300 WQ 950-20-90

300

950

20

90

980

80

58

300 WQ 1000-25-110

300

1000

25

110

980

82

59

350 WQ 1100-10-55

350

1100

10

55

980

84.5

60

350 WQ 1500-15-90

350

1500

15

90

980

82.5

61

350 WQ 1200-18-90

350

1200

18

90

980

83.1

62

350 WQ 1100-28-132

350

1100

28

132

740

83.2

63

350 WQ 1000-36-160

350

1000

36

160

740

78.5

64

400 WQ 2000-15-132

400

2000

15

132

740

85.5

65

400 WQ 1700-22-160

400

1700

22

160

740

82.1

66

400 WQ 1500-26-160

400

1500

26

160

740

83.5

67

400 WQ 1700-30-200

400

1700

30

200

740

83.5

68

400 WQ 1800-32-250

400

1800

32

250

740

82.1

69

500 WQ 2500-10-110

500

2500

10

110

740

82

70

500 WQ 2600-15-160

500

2600

15

160

740

83

71

500 WQ 2400-22-220

500

2400

22

220

740

84

72

500 WQ 2600-24-250

500

2600

24

250

740

82

结构图纸

使用说明

1. 自动耦合装置系统:

适用于长期固定的使用场合,具有安装快捷,检測、维修方便等优点.该系统使用特制的底座,固定在污水坑的底部,与出水管连结好,在池顶安装好配套的支承块,用导杆使二者相连.水泵与特定支架连结好.沿导杆下滑到达底座,与其自动耦合、密封、密封,而提升时则自动脱落。

2. 移动式安装系统:

它以支架支承,接上出水软管即可工作,这种方式主要应用于救急或维修施式的需要。

注意事项

1. 潜水排污泵使用前应仔细检査电缆有否损坏,紧固件是否松动或脱落,泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。

2. 用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120℃。

3. 该系列潜水污水泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时,应将链索分别穿进(偏离泵出水口,其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑,直到自动耦合到位。当采用移动式安装时,先将软管套好,用链索穿进两个吊环上下起吊电泵,注意切不能将电缆当作绳索使用,以免发生危险。

4. 泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。

5. 电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥,为了保证使用时人身安全,在电泵运行时,严禁在附近安装、人下水做?~或移动,以防万一电泵漏电而发生意外事故。

6. 电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜,切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源,确保电泵正常运行。

7. 不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%),最好能控制在建议使用扬程范围以内,以防电泵因超载而烧坏电机。

8. 无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行,以防电泵过热损坏。

维护保养

1. 电泵应有专人管理与使用,井定期检査电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。

2. 每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后,应将电泵放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电泵的清洁。

3. 电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出,不要长期浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。

4. 在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10-?30号机油)使机械密封保持良好的润滑状态,提高机械密封的使用寿命。

5. 电泵拆卸、维修后,机壳组件必须经0.2MPa气密试验检査,以确保电机密封可靠。

6. 叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,如密封损坏将直接影响到泵的性能,必要时应更换。

故障排除

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1、水泵不出水

 a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流道叶轮阻塞。

 a、检查,去除阻塞物

 b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。

 b、调整电机方向,坚固电机接线

 c、吸入管漏气。

 c、拧紧各密封面,排除空气

 d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。

 d、打开泵上盖或打开排气阀排尽空气

 e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。

 e、停机检查、调整(并网自来水 管和带吸程使用易出现此现象

 f、 管路阻力过大,泵选型不当。

 f、 减少管路弯道,重新选泵。

2、水泵流量不足

 a、先按1.原因检查。

 a、先按1.排除

 b、管道、泵流产叶轮部分阻塞、水垢沉积、阀门开度不足

 b、去除阻塞物 重新调整阀门开度。

 c、电压偏低

 c、 稳压。

 d、叶轮磨损

 d、更换叶轮。

3、功率过大

 a、超过额定流量使用。

 a、调节流量关小出口阀门。

 b、吸程过高。

 b、降低

 c、泵轴承磨损。

 c、更换叶轮

4、杂音振动

 a、管路支撑不稳。

 a、稳固管路

 b、液体混有气体。

 b、提高吸入压力、排气

 c、产生汽蚀。

 c、降低真空度

 d、轴承损坏。

 d、更换轴承

 e、 电机超载发热运行。

 e、搞整按5。

5、电机发热

 a、流量过大、超载运行。

 a、关小出口阀。

 b、碰擦。

 b、检查排除。

 c、电机轴承损坏。

 c、更换轴承。

 d、电压不足。

 d、稳压。

6、水泵漏水

 a、机械密封磨损。

 a、更换。

 b、水泵体有砂孔或破裂。

 b、焊补或更换。

 c、密封面不平整。

 c、修整。

 d、安装螺栓松懈。

 d、坚固。

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